連鑄牽引機用蝸輪減速機采用雙剖分式油封。蝸輪減速機的油封更換時，只能將主電機、制動器、聯(lián)軸器等完全拆卸移開后，再掏出軸承蓋進行油封更換工作。而且，一旦調(diào)速電機減速機的表面存在劃痕，即使更換新油封也無法知足密封要求。對于重新加工的軸承蓋，因為直接影響軸承定位，關系到蝸輪減速機軸向竄動游隙，所以也必需進行相關數(shù)據(jù)丈量及嚙合檢查，停產(chǎn)檢驗的本錢遠遠高于更換備件用度。唇口變形磨損后會造成減速機與軸承透蓋內(nèi)腔接觸，導致軸表面劃傷及內(nèi)腔的磨損，形成偏心，密封面間隙進一步增大，使泄漏加劇。題目二:油封更換費時。外環(huán)采用球孔式切口，在進步密封能力的同時，實現(xiàn)輔助定位與自動鎖緊，在振動、跳動等工況下不會松脫。而且結構簡樸，不需要模具加工，沒有規(guī)格限制，只需要根據(jù)軸頸尺寸，知足一定徑向?qū)挾群洼S向厚度即可。雙剖式油封安裝也很簡樸。兩臺蝸輪減速機的油封改造后已使用近一年，基本上實現(xiàn)零泄漏，解決了傳統(tǒng)油封存在的題目，節(jié)省人力及本錢，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生也大有改善。根據(jù)直角中空減速機的軸頸定出油封加工尺寸后，在軸承透蓋的凸緣上加焊一個圓環(huán)，其內(nèi)表面加工后與油封外徑形成過盈配合，圓環(huán)厚度略小于油封軸向厚度，并設計一個使用螺栓固定的外側薄壓板，其他部位不用改動。 

改進措施:采用雙剖分式油封取代傳統(tǒng)油封，可以根據(jù)使用溫度、壓力和密封面軸徑尺寸、工作線速度等參數(shù)來進行選取。與普通油封比，雙剖分式油封采用了新型密封材料，摩擦因數(shù)低、外形記憶性好、使用壽命長。將密封面清理干凈后，拉開油封套在齒輪減速機廠的軸上，在外環(huán)球孔式切口處涂上適量粘接劑，然后對準卡槽插入接好，平直推入至油封位置并使接口向上，然后裝好壓板即可。當油封成對組合使用時，按原圖紙設計要求在油封之間應留有曠地空閑，并且透蓋內(nèi)有油道能向曠地空閑中注油以便增強密封效果，但實際在用的這兩臺蝸輪減速機，在制造過程中都取消了油道，這也降低了密封效果。 題目一:因為采用骨架油封，整體由橡膠模具壓制成形，存在剛度差，易產(chǎn)生塑性變形，摩擦因數(shù)高等缺點。連鑄機運行一段時間后，這兩臺減速機的油封泛起了題目導致漏油。題目三:無油道。雙剖分式油封是由內(nèi)環(huán)與外環(huán)交錯形成復雜密封通道，兩個剖分點都有各自的鎖固方式，兩接口交錯成60度，能有效實現(xiàn)彈性補償。只需對原來的蝸輪伺服減速機軸承密封透蓋進行適當改進即可。原有的密封為一對U形無骨架橡膠油封，采用重型機械密封橡膠制品尺度，材料為耐油橡膠，其中內(nèi)側一個用于潤滑油的密封，外側一個兼有防塵密封作用。與電機相配套的使用的是兩臺直廓弧面蝸輪減速器，牽引機是銅帶坯水平連鑄機的核心部件，它的機能好壞直接影響整機的使用壽命。 銅帶坯水平連鑄機樞紐設備之一是牽引機，它要求傳動電機有較大的轉(zhuǎn)矩和較高的響應速度，而且電機的整個工作是處于頻繁起動、制動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)狀態(tài)。 http://m.xywltx.cn/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html