三相齒輪減速機帶電機一體機模型的制造過程。其出產(chǎn)方法是把經(jīng)由預(yù)發(fā)泡并熟化好的聚苯乙烯珠球填充到密封的金屬型內(nèi)(齒輪減速電機一體機般是采用以鋁合金為材料的金屬型)，注入蒸氣或熱空氣，加熱5~20分鐘（依三相齒輪減速機帶電機一體機模型壁厚的不可而有所差異，般模型愈大、愈厚，其時間就較長；反之，就較短)。我們用的是圓形薄片銑刀，用這種刀具來加工泡沬塑料的特點是塑料被片片地削下來，而不象用梅花形銑刀那樣是把泡沫塑料刮下來。錐齒輪減速機帶電機一體機消失模鍛造又稱實型鍛造，是用聚苯乙烯泡沫塑料模代替金屬模和木模等來進(jìn)行造型、澆注的(無空腔）鍛造方法。[松散度]98%(每立方厘米含5000——10000孔，壁厚約1微米)。我們打破洋框框，改進(jìn)了刀具，在原有的轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分的木工銑床長進(jìn)行加工。外用22000轉(zhuǎn)/分的高速銑床來加工。斜齒輪減速電機一體機加工泡沫塑料的機械設(shè)備主要有檔、車床、外圓砂皮磨床、升降式內(nèi)圓砂皮磨床、無齒銅盆機、平齒繞鋸機、手推平刨車及電熱切割等。

[抗壓強度]1.22—1.81公斤/厘米2。三相齒輪減速機帶電機一體機泡沬塑料減速箱蓋模型是用右而預(yù)發(fā)好的聚苯乙烯珠球成型的。大量出產(chǎn)或成批出產(chǎn)的斜齒輪減速機帶電機一體機模型往往是采用手工、機械或自動化的發(fā)泡裝置。模型是整體的或部門的(即塑-木結(jié)構(gòu))。這種泡沬塑料內(nèi)部呈蜂窩狀的封鎖結(jié)構(gòu)。[沖擊強度]0.46—0.49公斤/厘米2。在這種鍛造法中，齒輪減速電機一體機模型及澆冒口用聚苯乙烯泡沫塑料制成。由于三相齒輪減速機帶電機一體機的泡沬塑料內(nèi)部結(jié)構(gòu)是顆顆的蜂窩狀組織，在齒輪減速電機一體機加工過程中若刀具選擇不當(dāng)，很輕易發(fā)生泡沫珠球削落現(xiàn)象，使模型表面質(zhì)量受損。圓鋸機、手推平刨車、電熱切割等是屬粗加工成型，而銑削、車削、磨削、無齒銅盆機和平齒繞鋸機切割等均屬精加工。[熱不亂性]75。

以下是泡沬聚苯乙烯塑料(比重為20公斤/米3）的物理（化學(xué)）機能指標(biāo):[密度]0.015—0.030克/厘米3(約為木材的5%)，每立方米重約20公斤。齒輪減速電機一體機模鍛造與般鍛造法大的不同點是鍛造中沒有型腔，沒有分型面，可以不用型芯，省略了拔模、修型、烘型和合箱等工序。這種方法又可稱為“氣化模鍛造法”或“全模鍛造法”。將三相齒輪減速機帶電機一體機模型放在砂箱內(nèi)用型砂充填舂實后，模型不掏出，當(dāng)金屬液注入鑄型時，模型氣化而失去，金屬液取代原來的泡沫塑料模型的位置，凝固而成鑄件。銑削加工是泡沫塑料模型常用的機械加工方法，主要用來銑齒輪減速電機一體機平面。泡沫珠球在金屬型內(nèi)膨脹，形成內(nèi)壓力，使半熔融中的泡沫球株相互粘合在起，并填滿了顆粒與顆粒之間的曠地空閑，得到表面光潔良好的泡沫塑料。將齒輪減速電機一體機已熟化好的預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠球加入定外形的三相齒輪減速機帶電機一體機模型內(nèi)，注入蒸氣或熱空氣，加熱5—20分鐘，使泡沫顆粒提高膨脹，在齒輪減速電機一體機型內(nèi)壓力作用下填滿了顆粒與顆粒之間曠地空閑，并使聚苯乙烯熔融而粘結(jié)在起，獲得表面光潔良好的泡沫塑料。故用圓形薄片銑刀加工的模型質(zhì)量好，平而光潔平整，且不會發(fā)生珠球剝落、表面粗拙和被刀具所損傷的現(xiàn)象。[抗彎強度]3.02—3.8公斤/厘米2。銑刀的外形對模型加工質(zhì)量有很大的影響。http://m.xywltx.cn/product/list-rxfxiliejiansuji-cn.html