直角軸減速機(jī)配電機(jī)一體式的裝配技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。軸承裝入軸頸時(shí),軸承內(nèi)圈端面緊貼軸肩或定距環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過。齒輪減速電機(jī)一體式的軸向間隙調(diào)整:用單列深溝球(柱)軸承時(shí),調(diào)整方法是在三相異步減速電機(jī)一體式軸承端蓋位置增減調(diào)整環(huán)厚度,當(dāng)調(diào)整環(huán)放好后,壓緊端蓋丈量軸承的徑向間隙,直至直角軸減速機(jī)配電機(jī)一體式間隙知足軸承使用要求;用圓錐滾子軸承時(shí),調(diào)整方法是把調(diào)整螺釘擰緊(軸向總間隙為零)后,再反轉(zhuǎn)1/12圈(即回轉(zhuǎn)30度左右),然后用防松墊圈固定。對(duì)于齒輪減速電機(jī)一體式輸入、輸出軸密封處的粗拙度不能超過Ra0.8~2.5um,密封圈接觸的軸表面不答應(yīng)有螺旋形機(jī)加工痕跡;直角軸減速機(jī)配電機(jī)一體式腔體內(nèi)孔尺寸公差不超過H8,表面粗拙度不能超過Ra12.5um,般都要求直角軸減速機(jī)配電機(jī)一體式的裝配技術(shù)質(zhì)量尺度:在直角軸減速機(jī)配電機(jī)一體式安裝前,用煤油清洗各零件(污物包括油污、水分、鐵銹、殘留密封膠等),對(duì)銹蝕較嚴(yán)峻的可用0.5%苛性鈉液清洗,然后用凈水清洗并吹擦干凈。圓錐滾子軸承承受軸向力的能力強(qiáng),但調(diào)整軸向間隙較麻煩:調(diào)心滾子軸承對(duì)軸向力敏感但安裝調(diào)整較利便。 也可用帶5度角的楔形鐵調(diào)整,但調(diào)整同軸減速機(jī)配電機(jī)一體式后必需更換為平鋼鋼板,墊板應(yīng)對(duì)稱放置在地腳螺栓兩旁。
斜齒輪減速電機(jī)一體式合箱后,邊沿應(yīng)平齊,相互錯(cuò)位每邊不大于2mm;檢查箱蓋和箱座剖分面接觸的密合性,用0.05mm塞尺塞入深度不得大于剖分面寬度的1/3。 持在蝸桿中央線以下;當(dāng)蝸輪在蝸桿下面時(shí),油面可以在個(gè)齒高到蝸輪中央線的范圍間變化,齒輪減速電機(jī)一體式速度愈高浸油要淺。也可以丈量軸承的徑向間隙。安裝前應(yīng)清除基礎(chǔ)支承面上的臟物,對(duì)混凝土基礎(chǔ)必需鏟毛,基礎(chǔ)形狀、標(biāo)高及連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。齒輪減速電機(jī)一體式大多采用斜齒輪,因此采用圓錐滾子軸承或調(diào)心滾子軸承。當(dāng)減速機(jī)與主機(jī)、電機(jī)在同鋼鐵基礎(chǔ)上,可用鋼板調(diào)整:當(dāng)在混凝土基礎(chǔ)上,可用水平儀和鋼板調(diào)整。對(duì)于齒輪圓周速度v≤12m/s,蝸桿圓周速度v<10m/s,齒輪浸油深度按照如下原則判定:單減速機(jī),大齒輪浸油深度為1~2個(gè)齒高;直角軸減速機(jī)配電機(jī)一體式校準(zhǔn)中央線、標(biāo)高、水平度和相連接部件,使軸線誤差不應(yīng)超出聯(lián)軸器所答應(yīng)的偏差范圍。
高速大齒輪浸油深度為0.7齒高,但齒輪減速電機(jī)一體式般不應(yīng)超過10mm;當(dāng)齒輪圓周速度相稱低時(shí)(0.5~0.8m/s),浸油深度可增加到高速齒輪半徑的1/6;Ra3.2p1m。齒輪減速電機(jī)一體式的輸入、輸出軸都設(shè)置了密封圈,常見的是旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。當(dāng)速度低時(shí),浸油深度可深些;當(dāng)蝸輪在蝸桿上面時(shí),油面可保圓錐齒輪減速機(jī)加電機(jī),大齒輪的整個(gè)齒長(zhǎng)應(yīng)浸入油中;多減速機(jī),各大齒輪均應(yīng)浸入油中。重裝后必需保持原有的裝配情況。 直角軸減速機(jī)配電機(jī)一體式油面高度劃定比內(nèi)齒輪齒高2~5'倍的模數(shù)。壓裝齒輪減速電機(jī)一體式聯(lián)軸器時(shí),要求受力點(diǎn)在軸上,以免軸承和機(jī)體受力而引起變形和破裂,此外直角軸減速機(jī)配電機(jī)一體式聯(lián)軸器可以油中加熱進(jìn)行熱裝。齒輪減速電機(jī)一體式的剖分面、軸承端蓋、加油孔蓋等部位使用密封膠時(shí),必需清理表面,然后用密封膠涂敷,可以根據(jù)液態(tài)密封膠、厭氧膠等詳細(xì)產(chǎn)品的使用說(shuō)明進(jìn)行操縱。http://m.xywltx.cn/product/k159jiansuji-cn.html
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標(biāo)簽:  減速機(jī)的裝配技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)